加氣塊生產線工藝可以分為七個流程：
首先是的原料預處理。用破碎機將加氣塊設備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進行破碎，然后用球磨機將材料粉磨后進行反應?！ ∑浯问窃系挠嬃俊Ｒ话闶遣捎萌詣酉到y進行計量控制。 三是物料的攪拌澆注。主要是攪拌機、它既是攪拌設備優勢料漿澆注設備。 四是成型坯體的切割。主要是使用切割機根據實際需求，切割成所需要的尺寸?！ ∥逯破返乃磻?。這部分的主要設備是蒸壓釜，在生產流程中其關系到安全生產和能源利用。加氣混凝土砌塊設備蒸養小車主要由以下幾部分組成:車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。 六設備的熱能提供。這部分的主要設備是鍋爐，主要是為加氣塊設備的生產流程提供熱能。 制品的成型。該部分需要許多輔助設備如?？?、底板、模具車、蒸養車、擺渡車、吊具等?！ ∮糜诩託鈮K生產設備包括： 顎式破碎機，節能球磨機，干料計量罐，斗式提升機，電磁振動給料機，螺旋輸送機，澆注機，牽引機，臥式蒸汽鍋爐，擺渡車，除塵器，蒸壓釜，行車，地面翻轉切割機或者空中翻轉切割機等。
怎么區分蒸壓砂加氣混凝土砌塊與加氣混凝土砌塊
砂加氣混凝土砌塊外觀顏色比較白，如果是河砂，其中有的帶有淺淺的黃色。用手摸砌塊四周菱角，有種刺刺的感覺。
2.粉煤灰加氣混凝土砌塊外觀顏色較深，有的帶有藏青色。用手摸砌塊邊角，菱角比砂加氣要柔軟。
3.因為砂里面石英石、云母等硬性物質較多，砂加氣砌塊外觀強度都比較好。粉煤灰恰恰相反，強度越好，四周菱角更容易崩邊。
蒸壓加氣混凝土是統稱，按使用原材料，分為砂加氣和灰加氣?！吧啊焙汀盎摇北硎局饕牧现坏难趸瑁爸甘褂檬⑸疤峁┭趸?，灰則指使用粉煤灰提供氧化硅。
一般來說，砂加氣混凝土性能比灰加氣混凝土好，主要是砂加氣混凝土的干縮相對小些。
在加氣混凝土設備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設備中水泥起重要作用。水泥是生產加氣混凝土設備生產中原材料的重要鈣質材料之一。水泥可以作為鈣質材料在加氣混凝土中單獨使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質材料。水泥與水拌合后，水泥熟料中的四種礦物便開始進行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應進行得更快，決定著水泥的水化、凝結速度和早期強度。因而對加氣混凝土料漿的發氣、凝結硬化和制品強度都有重要的影響。此外，水泥的水化速度與其細度有密切的關系，并受環境溫度的影響。水泥顆粒越細，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分，因而水化反應也越快。水泥的水化反應也要求有適當的溫度，一般來說，當溫度低于0℃時，水化反應實際上停止了;在5℃以下時水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應就會快一些，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發硬的加速進行，以提高生產效率。為了調節水泥的凝結時間，通常在生產水泥時加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發生反應，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當石膏消耗完了之后，或者溫度升高時，高硫型水化硫鋁酸鈣將變為低硫型的水化鋁酸鈣。砂加氣設備的整條生產線包括：加氣混凝土塊的配料，混合，澆注，預培養，切割，高壓滅菌，固化，制作成品。 當水泥作為單一鈣質材料單獨在加氣混凝土中生產中使用時，它是加氣混凝土料漿中的主要來源。水泥的凝結硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結硬化形成加氣混凝土坯體。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質材料中的SiO2和Al2O3理應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強度方面起著重要的作用。當水泥與石灰混合使用時，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩定并加速坯體的硬化，改善坯體的性能和制品性能。當水泥用量大而石灰用量較小時(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養各階段發揮主要的作用。而石灰主要是發揮其能夠大量提供CaO的特點，補充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對減少水泥用量。
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